一、制度引领：精益评选机制焕新，激发全员参与热情
热处理厂召开2025年第三季度精益复盘暨表彰会，正式发布《精益之星（季度）评选办法》与《精益班组（季度）评选办法》。新办法引入积分制评选模式，明确积分细则与奖励机制，以更科学的体系激励个人创新与团队协作，营造“人人讲精益、班班争先进”的浓厚氛围。会议还对三季度表现突出的先进个人与优秀团队进行了表彰，树立标杆、凝聚共识，为全年目标达成夯实基础。
二、产线升级：下料取试精益线投用，实现“转运减负、数据赋能”
面对传统生产中工序割裂、转运频繁、数据误差等痛点，热处理厂打造了下料取试精益产线。通过八大工序整合串联，植入MES系统与数字看板，实现工件“一站式”流转与生产全程可视化。该产线投用后，转运耗时降低80%，数据记录准确率达99.8%，生产周期缩短20%以上，年节省成本数十万元，磕碰损耗近乎归零，成为“小改动撬动大效益”的典型实践。
三、联动共进：跨厂交流拓思路，精益文化浸润基层
热处理厂与二重装备铸锻公司炼钢厂开展基层精益交流活动。炼钢厂骨干团队深入热处理厂炉区、集控室、精益文化墙等，观摩学习6S管理、设备布局、流程优化等方面的实践经验。在双方座谈中，还围绕“党建与精益融合”“激发基层精益活力”等展开热烈讨论，一致认为联动机制有助于激活基层管理细胞，拓宽精益推进路径。
四、专项攻坚：技术协同破难题，试料管理迈向精细化
为解决下料工段理化试样积压问题，热处理厂牵头召开理化试料管理专项沟通会。技术开发部、市场管理部等多部门协同，聚焦长期未发货试料清理、科研试料流程漏洞等，明确职责、部署行动，推动建立闭环管控机制。会议将“降本增效、规范有序”理念贯穿全程，以技术赋能管理升级，助力试料体系持续优化。
从一项制度的焕新升级，到一条产线的流程再造；从内部班组的精益求精，到跨厂联动的开放共进，万航模锻热处理厂的精益实践，从未止步于解决当下管理痛点，而是共同勾勒出一幅以精益管理为底色、以基层创新为引擎的生动发展图景。每一步优化，都在夯实质量根基；每一处改善，都在提升效率动能；每一次联动，都在激发组织活力——这一切，正是万航模锻向着“建设世界一流航空模锻件供应商”愿景迈出的坚实而清晰的步履。于细微处见真章，在持续中积胜势，精益管理的深层力量，正持续转化为公司面向全球竞争的硬核实力。
