在“全员精益，全面数智”的浪潮中，如何从细微处挖掘潜力、以精益管理激活发展动能？万航模锻热处理厂下料工段用一场“锯条革命”给出了答案。该工段以精益管理为抓手，聚焦辅料成本控制这一“小切口”，通过系统性变革降本增效，为企业高质量发展提供了生动实践。
刀刃向内：精准破题打开降本空间
锯条，这一看似普通的辅材，却是热处理厂下料工序的关键耗材。过去三年，锯条成本占工段机物料消耗总额超五成，成为制约效益提升的“隐形瓶颈”。为响应公司精益管理要求，下料工段组建专项攻关团队，以“刀刃向内”的改革勇气，从思想破冰到行动突围，打响了一场全员参与的精益管理攻坚战。
五措并举：管理创新锻造精益链条
该工段创新构建五位一体管理模式，系统推进精益管理：以思想筑基强内力，工段通过多层级精益培训提高全员成本意识；以标准立规树标杆，创新编制标准化作业手册，实现锯切参数流程精准管控；以流程再造提质效，推行“五先五后”使用原则与半拉动式生产机制，提高锯条资源利用率；以完善制度为基石，推进交班制度更新锯条使用情况，用规范管理杜绝隐性浪费；以激励机制增活力，开展小组竞赛排名，让精益改善成为全员自觉行动。五大举措环环相扣，构建起从思想引领到行为约束、从过程控制到长效激励的闭环管理体系，让每根锯条的流转都闪耀着精益智慧。
量质齐升：小革新催生大效益
改革成效令人振奋：锯条年消耗成本同比下降超30%，节约资金逾百万元。更为可贵的是，这场“锯条革命”带来的不仅是经济账的优化——标准化作业推动生产效率提升，精益管理促进资源高效利用，激励机制激发员工创新活力，节约资金反哺产线改造，形成“降本—提质—增效”的良性循环。
“小锯条撬动大变革”的实践深刻证明：高质量发展既需要技术创新突破，更依赖管理精益求精。正如“精益管理不是‘选择题’，而是关乎生存发展的‘必答题’” 。面向未来，万航模锻将持续深化精益管理，以管理现代化赋能发展高质量，在建设世界一流航空模锻件供应商的征程上阔步前行。
